附近电机维修- 合肥市航拓机电设备厂

浸漆与烘干。在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序。预烘：预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时间约4h~8h。

将单个线圈按60°相带分布连成极相组；连接同一相的极相组，使之成为各相绕组；将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接，并做好绝缘防护。检查。浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：绕组是否有接地；绕组是否有短路；绕组是否有断路；绕组是否有接错或下反。确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。每隔1h用500v摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。

嵌其余的线圈。下好下层线圈边后，垫好层间绝缘，将上层线圈边下入节距相应的槽中，用划线板理顺在槽中的线圈边，并用手轻压端部不使翘起，然后折覆槽绝缘，并打入槽楔；下一个节距的线圈，将一节距线圈的上层边吊起，下入一个节距线圈的下层边，然后下下一节距线圈的上层边，折覆槽绝缘，打入槽楔；端部整，用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口，直径大小要合适，过小会影响转子放入和通风散热，过大使端部与机壳太接近，影响电机绝缘。